警告防護
在操作該設備時(shí)應該配備個(gè)人防護用品，例如 ：手套、眼鏡、鞋。
安裝、調試、測試、關(guān)機和維修服務(wù)等應該由對該類(lèi)設備具有足夠知識經(jīng)驗的有資質(zhì)的人員（制冷機械工或電工）來(lái)操作?？蛻?hù)有職責配備操作的人員進(jìn)行作業(yè)。
所有的設備可能充有高壓的干燥空氣或者氮氣。在設備安裝或者調試前一定要小心的排放壓縮氣體。
避免接觸鈑金的邊緣和盤(pán)管的翅片，鋒利的邊緣可能會(huì )引起人員受傷 。
如果吸入或皮膚接觸到制冷劑都會(huì )造成傷害，該設備所使用的制冷劑是受控的物質(zhì)，在使用和回收中必須要負責任。制冷劑排放到周?chē)h(huán)境中是違法的。要非常小心的處理制冷劑，否則，可能發(fā)生人身傷害或死亡。
在任何維修服務(wù)或者電氣操作之前必須先切斷電源。
當設備在運行過(guò)程中避免接觸制冷劑管道和熱交換表面。高溫或低溫的表面會(huì )導致您的皮膚受到傷害。
標準設計工況
中溫蒸發(fā)器其設計的飽和吸氣溫度為0℃，溫差為8K , 適用于室溫從－6℃到20℃商用冷藏室。室溫低于2℃ 時(shí)需額外的除霜方法。該蒸發(fā)器推薦使用的制冷劑有R507/R404A和R22等。
低溫蒸發(fā)器其設計的飽和吸氣溫度為－25℃，溫差為7K, 適用于室溫從－6℃到－32℃商用冷庫。該蒸發(fā)器推薦使用的制冷劑有R507/R404A和R22。
這些標準的蒸發(fā)器不能用氨( NH 3)作為冷媒。
建議安裝位置
蒸發(fā)器布置規則如下：
氣流組織應覆蓋整個(gè)房間或者有效面積。
禁止將蒸發(fā)器安裝在門(mén) 的上面。
過(guò)道和貨架的布置不能阻礙蒸發(fā)器的送風(fēng)和回風(fēng)的流道。
蒸發(fā)器到壓縮機的管道距離盡量短。
到排水管的管道距離盡量短。
所允許的最小安裝間距：
S1－墻壁到盤(pán)管空氣側之間的距離至少500mm。
S2－為了方便維修，墻壁到端板之間的距離為至少400mm。
安裝說(shuō)明
1、包裝的拆除：
拆包裝的時(shí)候，檢查設備和包裝材料是否受損，任何受損可能會(huì )影響運行效果。如果發(fā)現有明顯的受損部位，及時(shí)聯(lián)系供貨方。
2、設備的安裝：
這些蒸發(fā)器可以用螺栓和螺母固定。一般來(lái)說(shuō)，單個(gè)5/16的螺栓和螺母能承受重達110Kg (250lb ) 的重量，3/8的能承受重達270Kg ( 600lb ) 的重量。盡管是這樣說(shuō)，但安裝人員有責任確保蒸發(fā)器安全的、專(zhuān)業(yè)的安裝在指定位置。
用螺栓固定蒸發(fā)器，并在頂板到天花板之間留有足夠的空間以便于清洗。
將蒸發(fā)器對齊安裝在天花板上，采用食品的密封材料密封天花板和蒸發(fā)器頂部間的空隙。
安裝蒸發(fā)器要專(zhuān)業(yè)，位置要合適，以保證凝結水有效地排出蒸發(fā)器。支撐必須有足夠的能力已承受蒸發(fā)器自身的重量，沖注的制冷劑重量及盤(pán)管表面寄居的霜的重量，可能的話(huà)推薦使用起重設備來(lái)吊頂。
3、排水管：
請確認排水管的安裝符合食品的 HACCP 及相應的安全規范，材料可選擇銅管，不銹鋼管或 PVC 管，根據客戶(hù)而定。對低溫應用工況，需提供保溫及加熱絲以防止排水管結冰。推薦每1米300mm 的坡度正確安裝排水管。排水管的尺寸至少和蒸發(fā)器的積水盤(pán)接頭一樣。所有的凝結水排水管必須要安裝U 型彎以防止外界空氣及臭氣進(jìn)入冷庫，絕對禁止直接和排污系統相連。所有U 型彎置于室外以防止結冰。推薦排水管在冷庫內的長(cháng)度盡可能短。
4、制冷劑分液器及噴嘴：
為保證蒸發(fā)器達到最佳的制冷效果，分液器必須豎直安裝，確保制冷劑均勻地分配到各個(gè)制冷回路中。
5、熱力膨脹閥，感溫包及外平衡管：
為了達到最佳的制冷效果，熱力膨脹閥應盡可能安裝在里分液器近的位置。
將熱力膨脹閥的感溫包放置在吸氣管的水平位置，并且離吸氣集管較近的位置。為了達到滿(mǎn)意的運行狀態(tài)，必須保證感溫包和吸氣管之間達到良好的熱接觸。熱力膨脹閥及感溫包的放置請遵循生產(chǎn)廠(chǎng)家的指示。不正確的安裝會(huì )導致很差的制冷效果。
外平衡管用于連接熱力膨脹閥的外平衡口和吸氣管附近的吸氣管。連接到吸氣管的1/4 英寸銅管就是所說(shuō)的外平衡管。
注意：目前熱力膨脹閥的質(zhì)量比較好，外平衡管上很少會(huì )出現制冷劑泄漏，運行也比較穩定。應此，外平衡連接位置既可以在感溫包前，也可以在感溫包后。
6、制冷管路：
制冷管路的設計，安裝必須有資質(zhì)的制冷機工依照國家和當地的規范，同時(shí)符合循良好的制冷工程運行實(shí)際來(lái)執行。
在安裝時(shí)，盡量減小接管暴露在空氣中的時(shí)間，以防止外界雜質(zhì)和濕氣的進(jìn)入。
制冷連接管路不一定要和蒸發(fā)器的出口管路一致，管路尺寸的選擇和計算應基于最小壓降和流速衰減的原則。
水平吸氣管需以一定的傾斜都離開(kāi)蒸發(fā)器，確保冷凍油巾重力作用回到壓縮機。1: 100 的斜率是足夠的。當吸氣管高千蒸發(fā)器時(shí)，最好安裝回油彎。
調試指南
制冷系統的開(kāi)機調試需在符合正確的制冷運行實(shí)際，由資質(zhì)的制冷機工操作。
系統必須維持足夠的真空度，這樣在充注制冷劑時(shí)不會(huì )出現泄漏現象。如果系統已有泄漏，覺(jué)得不允許再充注制冷劑。如果系統不是在真空狀態(tài)下，那么在充注制冷劑前，用氮氣在一定壓力下檢漏。
制冷系統中安裝液路干燥器和視液鏡是比較好的工程應用。液路干燥器可以確保系統中的制冷劑是干凈及干燥的。視液鏡用來(lái)檢查系統中是否有足夠的制冷劑。
采用液態(tài)制冷劑進(jìn)行充注，一般在系統的高壓側，比如冷凝器或儲液器。如果必須在壓縮機的吸氣 側進(jìn)行充注，必須以氣態(tài)的方式充注。
由于運輸可能導致工廠(chǎng)接線(xiàn)接觸松散，請再次確認出廠(chǎng)前的接線(xiàn)及現場(chǎng)的接線(xiàn)。檢查風(fēng)扇馬達的運轉方向是否正確，氣流是否是從盤(pán)管處吸入，從風(fēng)機側排出。
關(guān)機指南
將蒸發(fā)器從原安裝位置移走，必須由有資質(zhì)的制冷技工遵循下面的程序來(lái)進(jìn)行拆卸。不遵循該程序將引起操作人員受傷或死亡，并且由于失火或爆炸引起財產(chǎn)損失。直接將制冷劑排放到大氣中是不合法的，應將全部充注的制冷劑抽到儲液器或合適的儲液罐，如回收鋼瓶，同時(shí)關(guān)閉相應的閥件。所有回收的不能再用的制冷劑必須送往合格的制冷劑再利用或銷(xiāo)毀地方 。
切斷動(dòng)力供電。移走所有不要的現場(chǎng)接線(xiàn)，相應的電氣元件，最后切斷地線(xiàn)，斷開(kāi)排水管。
為了平衡蒸發(fā)器和外界的壓力，在打開(kāi)針閥閥心時(shí)必須特別小心。在潤滑油中溶有一定量的制冷劑，當蒸發(fā)器的壓力上升時(shí)制冷劑就會(huì )沸騰并揮發(fā)，這可能回導致人員受傷。
切斷，并密封液管和氣管的接頭。
將蒸發(fā)器從安裝位置移走。當需要時(shí)，請采用起重設備。
日常維護
根據正常的運行工況和環(huán)境，在調試成功后，應準備一份維護時(shí)間表，以確保蒸發(fā)器在最佳效率下運行，同時(shí)保證運行成本最低。在做維護時(shí)，請檢查并記錄下列各項參數：
檢查蒸發(fā)器是否有腐蝕，不正常的振動(dòng)，油堵及排水管臟堵。排水管需要經(jīng)常用溫肥皂水清洗。
用柔軟的刷子清洗蒸發(fā)器翅片，用低壓輕水沖洗盤(pán)管或者用市面上買(mǎi)得到得盤(pán)管清洗器。禁止使用酸性清洗劑。請遵循標識的使用指南。沖刷盤(pán)管直至無(wú)任何殘留物。
檢查每個(gè)電機風(fēng)扇轉動(dòng)是否正確，風(fēng)扇罩是否有堵塞，螺栓是否擰緊。
檢查電線(xiàn)，接頭及其他元件是否有電線(xiàn)損壞，接線(xiàn)是否疏松，元件有無(wú)磨損。
在運行時(shí)檢查在排風(fēng)側盤(pán)管上的結霜是否均勻。不均勻的結箱說(shuō)明分液頭有堵塞物或者制冷劑充注的不正確。在吸風(fēng)處的盤(pán)管上可能因為有過(guò)熱氣體為無(wú)任何結霜現象。
尋找不正常的結霜狀況，根據情況調整除霜循環(huán)。
檢查過(guò)熱度，相應的調整熱力膨脹閥。
在清洗和維修時(shí)必須斷電。積水盤(pán)也是需要維修的部件的（熱，冷，電氣及運動(dòng)部件）。若沒(méi)有積水盤(pán)的蒸發(fā)器的運行是存在安全隱患的。
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