由于冷水機組存在水系統，在操作使用不當時(shí)存在冷媒系統進(jìn)入水份的可能性。因此，針對制冷系統進(jìn)水的問(wèn)題，制訂工藝指導以作為維修時(shí)的參考，本文以以某品牌干式水冷螺桿壓縮機為例。
1、確定主關(guān)件壓縮機是否完好
1.1、先測量壓縮機的絕緣和接地是否完好。測量接地首先測量壓縮機的6個(gè)接線(xiàn)柱，1到6每個(gè)接線(xiàn)柱與接地端子7之間是否都有大于5兆歐的阻值，大于即絕緣良好，小于則絕緣損壞。
1.2、6個(gè)接線(xiàn)柱有3路導通的（1和5、2和6、3和4），分別測量壓縮機每個(gè)接線(xiàn)柱與其它接線(xiàn)柱不導通之間的阻值是否大于5兆歐，大于則絕緣良好，小于則線(xiàn)圈損壞。
1.3、上述2點(diǎn)其中任何一點(diǎn)不良，都需要更換壓縮機內部電機或者線(xiàn)圈。
1.4、轉子部位可以拆開(kāi)壓縮機的吸氣端蓋，用合適的內六角轉動(dòng)壓縮機軸承螺母，順時(shí)針和逆時(shí)針是否能轉動(dòng)2—3圈為完好，反之轉子卡死。
2 、查找出漏點(diǎn)進(jìn)水的根源
進(jìn)水必為銅管破裂，造成此原因有多方面，有材質(zhì)、使用過(guò)程凍壞、過(guò)濾網(wǎng)選用不合適或者水系統雜質(zhì)比較多。
應觀(guān)察機組進(jìn)水前過(guò)濾器是否不低于40目，應考慮蒸發(fā)器內部是否破損，打開(kāi)蒸發(fā)器兩側端蓋，打開(kāi)水閥使水進(jìn)入蒸發(fā)器內，觀(guān)察兩端銅管如果有水流出，即為銅管破裂或者斷開(kāi)。
3 、需要更換部件
進(jìn)水后必須更換部件：壓機油、液路干燥濾芯、高低壓油路濾芯、高低壓油路濾芯、干式機組的蒸發(fā)器管板墊片、相應型號冷媒等。
4、維修步驟
4.1、壓縮機：拆掉壓縮機的油過(guò)濾器、油位開(kāi)關(guān)擋板、吸氣擋板用高壓干燥氮氣從壓機的最高點(diǎn)高壓側進(jìn)行沖入氮氣，把水分和雜質(zhì)從最低點(diǎn)油槽吹出，根據實(shí)際情況反復吹，處理過(guò)中可保壓1Mpa半小時(shí)，從壓機的吸氣端、油槽角閥、排氣端進(jìn)行放氣，時(shí)斷時(shí)放反復進(jìn)行，直到放出氣體無(wú)白色液體為止，在打開(kāi)吸氣端用干凈白色毛巾進(jìn)行清理殼體，同時(shí)對壓機油槽進(jìn)行擦拭干凈達到以上效果后，讓電加熱工作，單獨對壓機進(jìn)行抽真空2小時(shí)左右，沖入0.3mpa氮氣保持十分鐘，把油槽角閥打開(kāi)放掉氮氣，再把吸氣法蘭、油槽拆掉看壓機內部是否有水珠現象，在加入相應的量同一型號的壓機油，進(jìn)行壓機最后的抽真空。
4.2、干式蒸發(fā)器：雙機頭如果一個(gè)機頭進(jìn)水，則把另一個(gè)完好的那個(gè)系統蒸發(fā)器冷媒打入冷凝器，在把蒸發(fā)器的氣體放掉，在打開(kāi)蒸發(fā)器兩端的封板干式蒸發(fā)器水分處理：如現場(chǎng)條件具備可先用壓縮空氣對每根管進(jìn)行處理，必須要從上到下的順序進(jìn)行，把大量的水分吹出，之后再用高壓氮氣對每根管進(jìn)行處理，直到另一端吹出無(wú)白色液體為止。對水系統沖入不高于設計水壓的氮氣的壓力檢查銅管有多少破漏的，拔出損壞的銅管更換新管或者直接用黃銅棒堵上，黃銅棒需涂抹密封膠。
4.3、冷凝器：干式機組放掉里面的冷媒看是否存在著(zhù)水份，由于內部無(wú)油分離器，從冷凝器上部的螺栓處沖入氮氣水分從下部液管流出，直到無(wú)白色液體流出為好。
4.4、液路管組：可以把管組拿出，拆卸冷凝器出口法蘭螺栓，直接拿出就可以處理；或者向冷凝器沖入氮氣后，把液路管組干燥過(guò)濾器前的電磁閥通電氣體從蒸發(fā)器進(jìn)口處放出，因此水分也隨之流出，需要謹慎對熱力膨脹閥進(jìn)行處理，由于此閥結構原因容易積水。
5、調試運行
調試時(shí)對吸排氣壓力、吸排溫度、壓縮機油顏色的清潔度和液路管組視液鏡的狀態(tài)進(jìn)行重點(diǎn)觀(guān)察并記錄，建議壓機連續運轉70—100小時(shí)對壓機油、干燥濾芯進(jìn)行二次更換。
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