各種閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作是制冷系統操作中的主要工作。閥門(mén)的作用是控制和引導制冷劑在系統中的流量和流向，切斷和導通設備與設備之間或設備與外界的聯(lián)系。閥門(mén)的操作不當會(huì )引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門(mén)的操作必須嚴格遵守操作規程，以免造成事故。冷庫閥門(mén)根據它們的用途主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。閥門(mén)的安全操作應做好以下工作：
1)操作人員對閥門(mén)的操作一定要做到認準對象，不要誤開(kāi)其他閥門(mén)而造成人為事故。
2)開(kāi)啟壓縮機的吸氣閥門(mén)、冷凝器或貯液器的出液閥門(mén)時(shí)一定要緩慢進(jìn)行，甚至有時(shí)應開(kāi)、停交替進(jìn)行，以免由于開(kāi)啟速度過(guò)快而造成壓縮機的濕沖程事故。
3)各閥門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程中，尤其在接近最大開(kāi)度時(shí)，一定要緩慢扳動(dòng)手輪，不能用力過(guò)大，以免造成閥芯被閥體卡住、閥扳脫落等現象。當閥門(mén)處于最大開(kāi)度時(shí)(以手輪扳不動(dòng)為限)應將手輪回轉一兩圈。
4)操作人員對各閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中，應該注意用力適當，不能用力過(guò)大，以免頂壞閥門(mén)。
5)對有液態(tài)制冷劑的管道和設備，嚴禁同時(shí)將兩端的閥門(mén)關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導致管道或設備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門(mén)處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門(mén)時(shí)先將管內的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時(shí)，則應只將液管一端的閥門(mén)關(guān)閉，使另一端與設備連接閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，如果在壓縮機全部停止運轉，則首先應關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統及液管抽空后再關(guān)閉去調節站的總供液閥。
在制冷系統中，可能發(fā)生液爆的部位應特別加以注意。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
6)長(cháng)期不啟閉的閥門(mén)，應定期進(jìn)行啟閉靈活性的檢查。
7)制冷系統中的安全閥門(mén)必須每年進(jìn)行一次校正，有問(wèn)題的安全凈應及時(shí)給予修理或更換。
8)在閥門(mén)的手輪上加掛用彩鋼板制作的紅、黃兩色啟閉牌，以盡量避免誤操作。
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