制冷知識丨氨制冷系統的安裝、調試與維護方法
一、主機安裝
?、贆C組起吊時(shí)嚴禁用壓縮機或電機的吊環(huán)螺栓，只能用機組機架上預留的起吊孔；
?、趬嚎s機的縱向和橫向安裝水平偏差不大于1/1000。
電機與壓縮機同軸度的調整
同軸度要求：
活塞機：≤0.12mm
螺桿機：≤0.04mm
注意：
?、?消除百分表在不同的位置產(chǎn)生的測量誤差。
?、谡艺龝r(shí)只能調整電機。
?、圩枣i螺母裝配時(shí)應涂少量中性冷凍機油。
?、茏枣i螺母有使用次數限制，應及時(shí)更換。
二、附屬設備及管路連接
1、管道
?、俟艿纼炔康难趸さ葢獜氐浊謇?；
?、跈C組吸排氣管與其他設備不可強制連接，以免造成連接件的的變形與電機中心的偏移；
?、鄹邏汗艽┻^(guò)墻壁處，應加保護套，其間宜留有10mm的間隙，低壓管在管道與支架之間應襯墊木；
?、茉谝后w管上接支管，應從主管的底部或側部接出；在氣體管道上接支管，應從主管的上部或側部接出。
?、莓斘?、排氣管道敷設時(shí)，其管外壁之間的間距應大于200mm；在同一支架敷設時(shí)，吸氣管宜裝在排氣管的下方。
⑥氨制冷系統采用無(wú)縫鋼管，不能用銅管或其它管材代替，內壁不得鍍鋅；氟利昂系統可用銅管或無(wú)縫鋼管，內壁不得鍍鋅；冷卻水、冷媒水管道可用鍍鋅焊接鋼管。
⑦管道彎管可分為冷彎和熱彎兩種，管道外徑在57mm及以上者一般采用熱彎，管道外徑在57mm以下者可采用冷彎。管道采用熱彎時(shí)，其彎曲半徑不得小于管道公稱(chēng)直徑的3.5倍。
2、閥門(mén)
?、賳蜗蜷y應按制冷劑流動(dòng)的方向裝設；
?、趲直拈y門(mén)，手柄不得向下，電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均向上豎直安裝；
?、蹮崃ε蛎涢y位置宜靠近蒸發(fā)器。外平衡熱力膨脹閥平衡管應安裝在回氣管道感溫包綁扎處的下游。與感溫包綁扎處的距離為150～200mm。
3、附屬設備安裝定位
?、贌o(wú)特殊要求的臥式輔助設備安裝水平偏差和立式輔助設備安裝的鉛垂度偏差均不宜大于1/1000。
?、谒闹靥坠芸諝夥蛛x器應水平安裝，安裝標高一般為1.2m。氨液進(jìn)口端應高于另一端，其坡度應為5/1000。
?、塾杏桶蚍庞涂谠谠O備一端的貯液器、臥式蒸發(fā)器等設備的安裝，應以2/1000的坡度坡向放油口一方。
④安裝在常溫環(huán)境下的低溫設備，其支座下應增設硬質(zhì)墊木，墊木應預先進(jìn)行防腐處理。墊木的厚度不應小于絕熱層的厚度。
?、萘⑹嚼淠饕话惆惭b在室外，利用冷凝器的循環(huán)水池作為基礎；臥式冷凝器可安裝在室內或室外，當安裝在室內時(shí)要留有相當于冷凝器換熱管長(cháng)度的距離，便于維修和更換。
?、薨敝评淦飨到y設備安裝時(shí)，冷凝器與貯液罐之間的應有0.3-0.4m的高度差。
?、呒推鲬惭b在室外，放油管處場(chǎng)地需寬敞，以防放油時(shí)帶出氨液難以及時(shí)處理而釀成事故。集油器的降壓管應接壓縮機的回氣管道，以防降壓回收制冷劑時(shí)引起壓縮機的回液。
?、嗑o急泄氨器要安裝在便于操作。安裝時(shí)，泄氨器的進(jìn)液、進(jìn)水、泄出管的管徑不應小于設備上的管徑，泄出管下部應直接與排水道相連。
三、系統排污、氣密實(shí)驗、真空實(shí)驗、充氨實(shí)驗
1）吹掃排污
1、應采用壓力為0.5～0.6Mp（表壓）的干燥壓縮空氣或氮氣按系統順序反復多次吹掃，在設備或管道最低處設排污口排污，并設靶檢查，直至無(wú)污物為止。
2、系統吹掃潔凈后，應拆卸可能積存污物的閥門(mén)，并應清洗潔凈，重新組裝。
2）氣密實(shí)驗
使用干燥空氣或氮氣，高壓側應進(jìn)行1.8Mp，中、低壓側為1.2Mp。
步驟：
?、贆z查正確安裝高壓與低壓用的壓力表；
?、陉P(guān)閉與大氣連通的所有閥門(mén)；其他閥門(mén)全開(kāi)，強制打開(kāi)電磁閥、熱力膨脹閥等；
?、墼诟邏簜冗m當位置連接空氣壓縮機進(jìn)氣閥，將壓力升至0.5Mp；
?、軝z漏，不允許有壓力的情況下補焊、緊固；
?、莘謩e高低壓保壓24小時(shí)，△P不大于實(shí)驗壓力的1％。
△P——壓力降
P1——開(kāi)始時(shí)系統中的壓力
P2——結束時(shí)系統中的壓力
t1——開(kāi)始時(shí)系統中的溫度
t2——結束時(shí)系統中的溫度
?、薹趴?。
3）真空實(shí)驗
采用真空泵，嚴禁用壓縮機。
當系統剩余壓力小于5.33Kpa（表壓約為-0.096MPa）時(shí)保壓24小時(shí)；
4）沖氨實(shí)驗
抽真空試驗后，對氨制冷系統，應利用系統的真空度向系統充灌少量的氨；當系統內的壓力升至0.1～0.2MPa（表壓）時(shí)，應停止充氨，對系統進(jìn)行全面檢查應無(wú)泄漏。
當發(fā)現有泄漏需要補焊修復時(shí)，必須將修復段的氨氣放凈，通大氣后方可進(jìn)行。
四、管道、設備的保溫與刷漆
制冷裝置的絕熱層厚度，其計算的原則是使計算所求的厚度，能保證絕熱層外表面的溫度不低于當地條件下的露點(diǎn)溫度，以保證絕熱層外表面不致于結露。普通保冷用的絕熱結構，從里到外由五層構成：防銹層、絕熱層、防潮層、保護層、防腐蝕及識別層。
五、工質(zhì)的加入
制冷劑充注量：氨的比重取0.65t/m3，R22取1.3t/m3。
充工質(zhì)前先關(guān)閉壓縮機吸氣閥、低壓循環(huán)桶至壓縮機的吸氣管道、或中間冷卻器至壓縮機的吸氣管道。借助壓差使工質(zhì)進(jìn)入系統。當壓力達到一定值后，可以開(kāi)機，使蒸發(fā)器內壓力降低，便于制冷劑的加入。
充灌制冷劑時(shí)要注意，一次加氨量不要太多，一般先加到系統需氨量的60～70％，待蒸發(fā)壓力下降后再補充至足量制冷劑。
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